Her ses en situation fra selve opførelsesfasen af Europas største 3D-betonprintede byggeri i Holstebro. Ydervæggene rejser sig på en helt normalt støbt bundplade.
Foto: Henrik MalmgreenPrintprocessen på Europas største 3D-betonprintede byggeri er nu overstået, men der er stadig masser af liv på byggepladsen i Holstebro, hvor 36 studieboliger siden juni måned næsten som ved magi er skudt op af jorden. Tilbage står færdiggørelse med montering af tagkonstruktion, indervægge samt installationer, og selvom firmaet 3DCP Group, der er totalentreprenør på opgaven, er godt tilfreds med det printede resultat, er man fortsat spændt.
”Det at 3D-betonprinte et byggeri i den størrelse er i sig selv unikt og banebrydende, men vi er jo ikke alene på banen. For at succesen er i hus, er vi jo også afhængige af, at vores samarbejdspartnere synes, tingene er, som de skal være. Eksempelvis er det jo også nyt for en tømrer at skulle montere tag på en bygningskonstruktion, der er 3D-printet,” forklarer Mikkel Brich, der er administrerende direktør i 3DCP Group.
OPBAKNING FRA KOMMUNEN
Når han kigger tilbage på forløbet, er den foreløbige konklusion, at man både har lært meget og givet har en del at lære endnu, men Mikkel Brich er overordnet set godt tilfreds med resultatet, selvom starten på forløbet ikke var helt nem. Bygherre på de 36 studieboliger er Boligselskabet Nordvestbo i Holstebro, og da der er tale om et almennyttigt byggeri, er Holstebro Kommune tilsynsmyndighed.
Det kræver omhyggelighed at 3D-betonprinte præcist. Udtrykket kan justeres gennem valg af forskellige printhoveder. Her ses Viktor Bruun Jensen, Materials Operator.
Foto: Henrik Malmgreen”Da vi i den indledende fase tog kontakt til kommunen, spurgte de helt naturligt efter referencer. Problemet var bare, at der var vi lidt på bar bund,” fortæller Mikkel Brich. I samarbejde med printerproducenten COBOD blev 3DCP Group dog siden involveret i en række projekter i udlandet, så efterhånden kunne man dokumentere, at man faktisk godt ved, hvad 3D-betonprint handler om, hvilket dannede baggrund for et godt og frugtbart samarbejde med både kommune og bygherre.
DEBUT SOM TOTALENTREPRENØR
3DCP Group har tidligere stået for print af Danmarks første 3D-printede betonbygning, nemlig et fælleshus i bebyggelsen Kirkebjerg Søpark i Brøndbyvester. Bygherre til dette var ejendoms- og investeringsselskabet AKF, men med byggeriet i Holstebro er det første gang, at virksomheden har påtaget sig opgaven som totalentreprenør, hvilket i sagens natur også har været en lærerig proces for virksomheden.
Blandt andet fordi, man har været helt tæt på de krav, der er gældende i forbindelse med sådan et projekt både myndighedsmæssigt og forsikringsmæssigt. Ifølge Anders Vestergaard, der er administrerende direktør i Nordvestbo, skal man som almennyttigt boligselskab nemlig stå til ansvar over for Byggeskadefonden forstået på den måde, at man skal være garant for byggeriets kvalitetsmæssige standard over minimum en 20-årig periode.
Direktør og byggeleder Hasan Alsofi er her på plads ved computeren. Der skal foretages justeringer af printhovedet.
Foto: Henrik MalmgreenSMÅ JUSTERINGER I PROJEKTET
”I Byggeskadefonden så de helst, at vi anvendte traditionelle og kendte metoder i forbindelse med opførelse af byggeriet, men gennem en tæt dialog er det lykkedes at komme i mål med projektet. Der er dog sket visse tilpasninger i forhold til de oprindelige planer, netop med henblik på at mindske risikoen for skader på langt sigt og dermed berolige Byggeskadefonden,” forklarer Anders Vestergaard, der trods alt er glad for at være frontløber i byggebranchen.
En af udfordringerne har dog været den, som Mikkel Brich selv nævner, nemlig hvorledes man afslutter 3D-printet beton op mod andre materialer. Men som nævnt er opgaven lykkedes, og byggeriet er nu ved at blive forsynet med en helt traditionel tagkonstruktion i træ, mens man i selve printprocessen har været omhyggelig med at sikre, at det isoleringsgranulat, der skal indblæses i facaden, holder sig tørt.
BLIVER 3D-PRINT HVERDAG?
”Vi har også sikret os med ekstra længde på tagudhæng, ligesom vi har sikret os, at regnvandet kan løbe væk på en ordentlig måde, forklarer Anders Vestergaard, der dog ikke lige nu vil love, at man kigger på 3D-betonprint igen. Først skal de 36 studieboliger evalueres over tid, men han giver udtryk for, at han ser et potentiale i en byggemetode, der kan give en både hurtigere og billigere opførelsesfase.
Man er nu færdig med selve printprocessen. Tilbage står så montering af tagkonstruktioner, hvilket er i fuld gang sammen med montering af indervægge og øvrige installationer.
Foto: Henrik MalmgreenHan er enig med Mikkel Brich i betragtningen om, at samarbejdet med kommunen har været godt, og at man her har kunnet se mulighederne i at anvende 3D-betonprint som produktionsmetode. Spørgsmålet er så blot, om der er tale om en produktionsmetode, der vil blive bredt accepteret i byggebranchen. Det er også et spørgsmål, som Mikkel Brich stiller sig selv, men svaret blæser lidt i vinden.
INDSAMLER STADIG ERFARINGER
”Jeg er ikke i tvivl om, at vi kommer til at se masser af 3D-print i byggeriet, men om det bliver i beton eller i andre materialer, tør jeg ganske enkelt ikke spå om. Det er dog givet, at vi kommer til at se mange nye materialer i byggeriet, både når det gælder helt nye materialer, vi ikke har kendt til før, og når det gælder nye typer af betonrecepter. Eksempelvis sker der jo en masse i bestræbelserne på at udvikle nye typer af bindere,” forklarer Mikkel Brich.
Til næste efterår afleverer han - ikke uden en vist stolthed - 36 færdige studieboliger til Nordvestbo, men hvad fremtiden bringer, tør han ikke udtale sig nagelfast om. Nye 3D-betonprintede projekter i Danmark ligger ikke lige for, men i udlandet buldrer udviklingen frem, og 3DCP Group kan allerede nu se ind i et udenlandsk projekt, så man bygger ikke kun videre rent fysisk, men bygger også ny og solid viden oven på de allerede indhentede erfaringer.
