LEVERER BETONELEMENTER SOM FÆRDIG KLIMASKÆRM

Brugen af sandwichelementer i byggeriet er der ikke noget nyt i, men i forbindelse med opførelsen af Frederiks Hus i Aarhus er der sket en markant videreudvikling af den kendte teknik. Til det byggeri har betonelementfabrikken Spæncom nemlig udviklet et element, der udover en helt traditionel betonvæg med isolering består af såvel teglfacade med indbygget aluminiumsbeklædning som sålbænke, vinduer, døre, ventilationsriste og -kanaler samt beslag til senere fastgørelse af altaner.

Byggeriet er tegnet af C.F. Møller Architects, og det opføres af Raundahl & Moesby A/S, som er totalentreprenør på opgaven for bygherren Bohnsen Ejendomme A/S. Der er flere årsager til, at man har valgt en byggemetode med færdige elementer, der blot skal hejses på plads og samles. For det første er byggeriet 29 etager, hvilket stiller krav om en mere enkel opførelsesproces uden for meget arbejde i højden, for det andet, er arbejdsrummet på byggepladsen forholdsvis begrænset.

PROJEKT MED HØJE STATISKE KRAV

”Derfor er det en klar fordel for os, at Spæncom leverer elementerne færdigsamlet ab fabrik lige klar til montering,” forklarer projektchef Nicolai Thrane fra Raundahl & Moesby. Han føjer til, at det desuden giver en byggeproces stort set uden overraskelser, og at eventuelle udfordringer har kunnet løses allerede tidligt i projekteringsfasen i forbindelse med designet af elementerne. Det er sket i tæt samarbejde med Spæncom.

Nicolai Thrane siger videre, at med Spæncom som partner tidligt i processen har tidsbesparelsen ved at kunne producere helt færdige teglfacadeelementer indendørs under optimale forhold været en stor fordel. Da det samtidig er et projekt med høje statiske krav, et fastlagt forbandtsystem og en bestemt type teglsten, har det været en stor fordel med et åbent og fleksibelt samarbejde i forhold til de udfordringer, der skulle løses.

ALT GØRES KLAR PÅ FABRIKKEN

Også hos Spæncom kigger man tilbage på udviklingsprocessen med tilfredshed. Her siger projektleder Christian Fugmann Larsen, at der har været mange fordele i den store færdiggørelsesgrad på fabrikken samt ikke mindst den tidlige inddragelse i projektet. Han fortæller videre, at det langt fra er første gang, man leverer betonelementer med teglstensfacade, men at det er første gang, man leverer det, han kalder for en fuldt færdig klimaskærm.

”Det ord dækker bedre end sandwichelement, hvad der i virkeligheden er tale om, og det nye er, at alt samles og monteres på fabrikken således, at elementerne blot skal støbes sammen i fugerne på byggepladsen. Der har været tale om en del produktudvikling i forbindelse med denne ordre, og i virkeligheden er det et ganske komplekst projekt. Derfor har det givet tryghed, at vi kan kvalitetssikre alt, inden elementerne forlader fabrikken,” uddyber Christian Fugmann Larsen.

BYGGERIET SER NYSGERRIGT TIL

At kunne færdiggøre dem uden hensyn til vejret sikrer ikke blot en højere kvalitet, men en betydelig tidsmæssig gevinst. For at komme i mål med de karakteristiske, montageklare teglfacader, er der arbejdet intenst med både produktionen og projekteringen. Det har resulteret i såvel nye løsninger som en tilpasning af eksisterende metoder for at løse komplekse detaljer - f.eks. hvor tegl, beslag og vinduespartier mødes - uden at gå på kompromis med kvalitet eller udtryk.

”Den tidlige inddragelse af vores ingeniører og produktionsspecialister har været afgørende for, at de arkitektoniske ambitioner kunne realiseres i en præfabrikeret løsning, og jeg fornemmer klart, det er en løsning, man kigger interesseret på andre steder i byggebranchen, da der er mange afledte fordele, blandt andet i form af reduceret ressourceforbrug og mindre tidsforbrug i selve byggefasen. I byggebranchen er optimering og effektivitet vigtig,” slutter Christian Fugmann Larsen.