Robotter giver betonproduktion et kæmpe løft – kapacitetsudnyttelse øget med 30 procent

Flere dele af betonbranchen står over for de samme udfordringer: høje krav til effektivitet, behov for stabil produktion og et konstant pres på kapaciteten. Samtidig skal produktionsanlæg kunne tilpasses hurtigt – både ved uforudsete hændelser og ved teknologiske skift. Her begynder automatisering og robotteknologi at spille en stadig større rolle.

Robotternes effektivitet, præcision og pålidelighed gør dem værdifulde i betonproduktion. IBF har i flere år brugt robotter til at male betontagsten for at sikre et ensartet udtryk. Nu er de gået skridtet videre og har indført robotter i pakkeriet.

”Vi havde behov for at få en ny betontagstensfabrik hurtigt op at stå ovenpå en brand. Vores italienske leverandør af maskiner kunne ikke levere et komplet anlæg så hurtigt, som vi havde behov for. Så vi brød produktionen ned i dele og fandt ud af, at italienerne kunne levere maskinerne, vores egen smedje kunne producere samlebåndene, mens vi kunne lade robotter overtage pakkeriet,” siger produktionschef i IBF Mogens Anker Rosenkilde.

Hurtigere og mere præcist

Et centralt tema i mange produktionsanlæg er sammenhængen mellem de enkelte led i produktionen. Højere hastighed ét sted giver ikke nødvendigvis større output, hvis resten af anlægget ikke kan følge med. Hos IBF viste robotterne sig at være nøglen til at få hele produktionen til at hænge bedre sammen.

Mandetimerne er uændret med den nye løsning. Den helt store gamechanger er udnyttelsen af kapaciteten. Robotterne kan pakke tagstenene meget hurtigere og mere præcist end den gamle mekaniske løsning, og det har betydning for hele produktionen:

”Uden robotterne ville vi ikke kunne høste fordelen ved de nye hurtige maskiner. Pakkeriet ville ikke kunne følge med flowet. Men takket være robotterne kan vi nu producere 30 procent flere tagsten i timen end før. Det er en markant bedre udnyttelse af vores kapacitet,” siger Mogens Anker Rosenkilde.

Tre leverandører – en produktion

Automatiseringsprojekter i betonbranchen er sjældent plug-and-play. De kræver tæt koordinering mellem maskiner, software og fysiske processer – ofte på tværs af flere leverandører.

Robotterne er udviklet af NTO, som ligger i Ikast - kun halvanden kilometer væk. Det har været en stor fordel i udviklingsfasen, hvor tre leverandørers løsninger skulle integreres til en effektiv, stabil, hurtig og præcis produktion.

”Sådan et udviklingsprojekt kommer ikke uden bump på vejen. Der er et godt stykke fra, hvordan ting fungerer i teorien til den praktiske virkelighed. Der var helt klart nogle ting, vi troede, vi kunne gøre, som viste sig ikke at holde vand. Det er jo helt ned på sekundet, at der skal være styr på snitfladerne i produktionen. Her har det været en stor fordel, at vi kunne få fat i NTO så let,” siger Mogens Anker Rosenkilde

Robotter ja tak

Udviklingen af den nye fabrik har taget halvandet år, et hav af møder og utal af tests undervejs. Men det har været al tiden og pengene værd at få seks robotter ind og overtage pakkeriet:

”Robotterne er præcise, hurtige og meget hårdføre. Selvom de blive udsat for støv og mange tunge løft, har der ikke været nogle problemer. Robotterne er rigtig gode til ensartede processer, der gentages igen og igen. Det er klart, at businesscasen skal være der. Det koster mange penge og meget tid at få dem ind i produktionen. Men det er det hele værd. Jeg vil helt sikkert gøre det igen. Vi er slet ikke færdige med at implementere robotter på vores fabrikker,” slutter Mogens Anker Rosenkilde.